天然气熔铝炉如何达到节能效果？
天然气熔铝炉如何达到节能效果？下面就由济南明祥炉业为大家讲解一下，由济南明祥炉业自助研发的天然气熔铝炉具有以下特点。
一，使用热测试
蓄热式熔铝炉节能须有科学的测量和比较试验方法，目前公认的试验方法是热平衡试验。 通过对铝熔炉的热测量，全面了解铝熔炉的热过程，分析诊断加热炉的“状况”，找出其“原因”，并进行节能技术改造以进一步 提高加热炉的热效率。 改善，减少单位能耗，并获得炉子运行的经济性能指标的参数，分析炉子的运行情况，及时调整炉子的状况，使其达到运行状态，并找到有效的方法节约能源和方向。
二，炉型结构及炉子材料
在设计或改进铝熔炉时，应根据生产工艺要求选择新型节能炉。 选择合适的熔炉结构以提高机械化和能源效率。 目前常用的节能措施有：
1.圆形炉取代了箱形炉，可以增强炉对工件的均匀传热效果，减少炉壁的散热，并形成加热元件之间进行热交换的热交换系统， 衬里和工件。
2.在炉子中安装一个风扇，以增强炉子中的对流传热。 特别是对于小型加热炉，高速气流会破坏工件表面的停滞现象，阻碍热量传递和界面反应炉气体的底层，从而缩短加热时间并加快工件的温度。
3.密封炉体，包括密封炉中每个引出部件，炉壳，炉门等。 炉体密封不严密，到处都会着火，造成大量的能源浪费，设备烧毁和恶劣的环境。 因此，熔炉密封件直接影响工件的质量和能耗，并且密封件还受熔炉中气氛的控制。 重要的。
4，与耐火浇注料一体浇铸的加热炉，强度高，整体性好，气密性好，使用寿命长。
5.使用新材料优化衬里结构。 在保证炉子的结构强度和耐热性的前提下，炉衬应使保温能力较大化，并减少储存热量。 简单地依靠增加衬里的厚度来降低炉子外壁的温度，不仅增加了衬里的热量和成本，而且降低了炉底面积的有效利用。 选择耐火纤维，岩棉等作为隔热层，并使用轻砖作为炉体的内衬，以减少炉体的储热损失，增强炉体的隔热性并减少 炉壁的热损失。
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