天然气熔铝炉堵漏系统结构简单紧凑运行稳定
为了防止天然气熔铝炉厂铝事端，下降风险，进步自动化和安全性，设计开发了自动阻塞设备。
实践证明，该堵漏系统结构简略紧凑，运转安稳，维护便利，具有很强的实用价值。
近年来，铝合金爆炸式增长。 造成这种情况的原因主要是由于铝出口处的铝走漏以及无法及时阻塞。 炉子充满液态铝。 一旦铝走漏，高温铝液很快就会走漏。 现场人员不能接近它的位置，人工不能有效地阻挠走漏。 许多铝厂很少乃至没有自动阻塞设备。 不能被人类阻挠的铝事端可能会导致重大事端。
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。 铸造和轧制厂的五个熔铝炉都是反油铝炉，以重油为燃料。 能耗高，年燃料消耗量数千吨，占铸轧厂总能耗的5100 / s。 高能耗的主要原因如下：
(1)天然气熔铝炉初使用cJ系列焚烧器和R型焚烧器。 这种外燃式重油喷嘴类型落后，雾化不良;
(2)特别是在冷态下，焚烧困难，不需要花时间;
(3)消耗很多油脂，排放黑烟，严重污染大气;
(4)在焚烧过程中，火焰呈暗红色，焚烧不完全;
(5)含油烟气导致烟道二次焚烧，烟气温度升高，达到1000度以上;
(6)没有余热收回设备，大约40%的热量直接排出，浪费了很多的能源;
(7)炉子热效率低，仅为16%左右。 针对熔铝炉存在的问题，为节约重油，下降油耗，进步热效率，消除黑烟造成的环境污染，公司提出了一项节能改造方案， 1993年4月。联合研讨使用节能亚高速重油焚烧器和箱式射流热交换器等新技术设备，改造天然气铝熔炉焚烧系统，经过节能降耗， 消除黑烟，改善环境，进步效率更好的结果。
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