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天然气轧钢炉

天然气锻造炉的操作流程

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天然气锻造炉的操作流程

2019-11-11

     明祥炉业研发的天然气锻造炉操作规程:新建或大修的锻造加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温,不允许急剧加热,天然气管道要进行打压试验,合格后方可投产。送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫,  经检测合格后方可送天然气。调压站送气程序如下:先关闭调压站外的支管出口阀门, 微开调压阀进、出口阀门。关闭切断阀信号管进气旋塞, 开启检测口旋塞。将传感器气动薄膜内原有气体排空后关闭旋塞阀将切断阀手柄向开启方向缓缓旋转,使切断阀上下游压力平衡,同时观察系统是否正常。当通过切断阀的气流声停止后继续转动手柄,使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣,以保持其开启状态。调节调压阀上部的调节螺杆,将压力调至额定压力。压力稳定后,全开调压阀进出口阀门。开启切断阀信号管进气旋塞,使切断阀投入运行。调压阀使用期间, 在任何情况下,蓄热式锻造炉都应小心且极缓慢地打开切断阀,避免气流过大损害调压器。

1、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀,使炉内保持负压。 同时启动风机,送风至烧嘴前风阀处,打开各仪表阀门。

2、送天然气前到点火必须保证炉膛内有明火。 

4、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门,天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定,严禁先给天然气后给火。 如果点不着或点着后又灭了, 应立即关闭天然气阀门, 开大风阀进行炉膛天然气放散。 查明原因处理后重新按点火程序点火, 严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序,挨个关闭全部烧嘴,但是风阀不得关死,并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏,在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、 长期停天然气时应打开支管放散阀门,由调压站接通氮气胶管对管网系统吹扫同时打开烟闸及炉门使炉膛形成负压。

8 、当鼓风机突然停电时立即切断调压阀后支管阀门,关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀, 同时打起烟道闸板进行炉膛放散,恢复正常后按点火程序重新点火。

9、停天然气或发生事故停产处理时,要注意控制温度,不允许急剧冷却。

10、天然气设施附近应有明显的危险信号,天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品,禁止火源严禁吸烟。

11、天然气泄漏尚未着火时,应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施,同时报告上级领导。迅速设置警戒区,做好灭火战斗准备。防止与火源发生着火爆炸事故,天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭, 利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气。

12、 当天然气设施发生火灾时,应采取切断气源或降低压力等方法控  制火源, 并应防止产生负压。 天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种,应保护好事故现场, 防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理

13、天然气设备附近、调压间、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种,并在明显处设立警示。

14、在天然气管道上动火时严格按照天然气设备动火制度执行

15、在蓄热式加热炉的生产过程中要合理操作,掌握温度,严格执行三段式加热制度, 使炉子保持合理的温度。 在停机的情况下了解和掌握停机的时间,按待轧降温制度采取保温,严禁粘钢或低温钢影响生产。

16、加热炉在装钢过程中发现拱钢现象时应立即停车处理,严防扩大事故;

17、合理控制空燃比和空气消耗系数,合理控制炉内气氛,合理控制炉压,杜绝浪费燃气、过烧、过热、碳化等,严格依照操作规程所制定参数执行。

18、汽化冷却系统应有专人负责,严格按照汽化冷却操作规程进行操作。

 


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