天燃气锻造炉行业常见节能措施有哪些？
燃气铸造炉职业是传统的高耗能职业，动力本钱一般约占企业总本钱的。无论是出于节约动力的社会责任，仍是为了企业自身赢利的进步，节能作业的开展直接影响企业的正常营运。近年来，能耗比已经成为铸造企业在职业竞争中的一个重要因素。我国铸造职业的单位能耗远远大于德日等发达国家，节能方面有很大的提升空间。
现在，燃气铸造炉出产企业通常会通过以下几类办法来完成节能目标：工艺改进
①推广冷挤压及冷锻工艺
在一般铸造工艺流程中，包含各种加热及热处理工序，其耗费的能量占有端的铸造出产过程中的整个铸造出产过程中的。冷锻工艺的运用，不只很大极限的减少了总的热量耗费，并且此工艺的能量转换率更高，节能作用显着。例如汽车零件的出产中已经广泛的运用了冷锻工艺，大批量出产冷锻件，不只使锻件的外观形状得到改善，并且节能作用也非常显着。
②余热热处理工艺的应用
余热热处理工艺指的是使用铸造过程中发生的余热完成后面所需的热处理，包含余热淬火、余热等温、余热正火等，是能够很多节约动力的有效途径。余热热处理充分使用了铸造往后锻件仍保存的热量，能够显着减少动力的耗费。一起，运用余热淬火处理不只能够縮短出产周期、进步出产效率，还能够使锻件具有更好的归纳机械性能。
③合理确认锻件的成形方法
依据锻件的特色合理确认锻件的成形方法，能够显着地减少动力耗费，如适当地采纳部分加热成形的方法就能够减少加热动力的耗费。
④等温铸造
等温铸造俗称等温锻，首要特色是模具与成形件处于基本相同的温度，因而需要带有模具加热及温控装置。燃气铸造加热炉等温铸造不只能够使坯料内部组织更均匀，一起由于过程中能量转换率高，从而使最终锻件具有更优良的机械性能。
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