天然气融铝炉是如何达到节能效果的？

天然气熔铝炉如何达到节能效果？

  一，运用热测试

  天然气熔铝炉节能须有科学的丈量和比较实验方法，目前公认的实验方法是热平衡实验。 通过对铝熔炉的热丈量，全面了解铝熔炉的热过程，剖析诊断加热炉的“情况”，找出其“原因”，并进行节能技术改造以进一步 进步加热炉的热功率。 改进，削减单位能耗，并取得炉子运转的经济性能指标的参数，剖析炉子的运转情况，及时调整炉子的情况，使其达到运转状况，并找到有用的方法节约动力和方向。

  二，炉型结构及炉子资料

  在规划或改进铝熔炉时，应根据生产工艺要求挑选新式节能炉。 挑选合适的熔炉结构以进步机械化和动力功率。 目前常用的节能办法有：

  1.圆形炉取代了箱形炉，可以增强炉对工件的均匀传热效果，削减炉壁的散热，并形成加热元件之间进行热交换的热交换体系， 面料和工件。

  2.在炉子中装置一个风扇，以增强炉子中的对流传热。 特别是对于小型加热炉，高速气流会破坏工件表面的阻滞现象，阻止热量传递和界面反应炉气体的底层，从而缩短加热时刻并加快工件的温度。

  3.密封炉体，包含密封炉中每个引出部件，炉壳，炉门等。 炉体密封不严密，处处都会着火，造成大量的动力糟蹋，设备焚毁和恶劣的环境。 因而，熔炉密封件直接影响工件的质量和能耗，并且密封件还受熔炉中气氛的操控。 重要的。

  4，与耐火浇注料一体浇铸的加热炉，强度高，整体性好，气密性好，运用寿命长。

  5.运用新资料优化面料结构。 在保证炉子的结构强度和耐热性的前提下，炉衬应使保温能力较大化，并削减储存热量。 简单地依靠增加面料的厚度来降低炉子外壁的温度，不仅增加了面料的热量和本钱，而且降低了炉底面积的有用运用。 挑选耐火纤维，岩棉等作为隔热层，并运用轻砖作为炉体的内衬，以削减炉体的储热丢失，增强炉体的隔热性并削减 炉壁的热丢失。