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济宁生产天然气锻造炉价格

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济宁生产天然气锻造炉价格

2021-10-30
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冷炉低温点炉,天然气蓄热式锻造炉烧嘴无法正常点燃原因:首先是炉膛已经彻底冷下来,炉膛温度过低,室外温度过低其,浓度极限范围相对较小;鼓风机正常工作后提供的风量实际是加热正常生产时所需要的风量;例如河冶科技3#加热炉。正常生产时是提供三个烧嘴正常燃烧所需要的风量,但在点火时每组烧嘴燃烧都有间隔,其实这个所有风量都会提供给一个烧嘴,由于风量太大,烧嘴的出口的天然气被空气吹散,达不到着火温度所需的天然气浓度,所以点不着,但会发现烧嘴附近有蓝色的火焰,甚至整个炉内都有这种蓝色火焰;这种烧嘴点不着的现象只会出现冷炉生产并且室外温度很低的时候,一般正常生产不会出现这种情况。

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加热炉炉底的材料、结构和砌筑方法应与炉子的工作环境相适应。选用材料时除耐火度性能外,还要满足抗化学侵蚀的要求。一般济宁生产天然气锻造炉价格加热炉炉底可用黏土砖。均热炉炉底上面侧砌一层镁砖,往下平砌一层镁砖,再下平砌四层黏土砖和两层绝热砖。如采用干出渣时,镁砖上面再铺300〜400mm的焦粉。连续加热炉均热段实炉底受机械摩擦和氧化铁皮的侵蚀,一般上面侧砌一层镁砖或高铝砖,下面济宁生产天然气锻造炉价格平砌4〜5层黏土砖和两层绝热砖。为了便于淸除氧化铁皮,镁砖上面可铺40〜50mm的镁砂和氧化铁皮混合物进行烧结。其他部位炉底可用黏土砖和绝热砖砌筑。

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(1)做好气体入塔前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。(2)认真查找堵塔的根本原因,是设备设计安装问题的,找机会进行技术改造,比如脱硫塔在填料的装填和选用上,宜按三层装填,每层高度5-6米,填料总高15-18米,填料以散装聚丙烯¢50-70㎜为主,下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理,气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板,各企业或多或少都发生过驼峰堵塞,严重时驼峰槽被堵满,不得不停车扒填料清理,建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板,孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动,以利再生效率提高,孔径过大,混合搅动作用减弱;保证检修质量,在塔内填料扒出后,应对塔内进行一次全面检查,发现问题及时处理。

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这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中,排烟以后排烟为主,炉口排烟为辅,在排烟量的控制上,炉口处的排烟量占总排烟量的20%~30%, 两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器,然后排出车间。其次,在炉子主要排烟的后排烟部位,设置了集烟室。这样就避免了高温火焰直接进入换热器的可能,使得高温烟气在炉膛有效加热空间内充分循环,炉温均匀性比以前更好,同时也有效降低了排烟温度,节能效果明显。炉口处排烟量的控制,既有效地避免炉口处形成负压,大量冷空气被吸入炉膛内,影响炉温均匀性, 也解决了炉口处大量高温烟气跑冒的问题,避免了炉口护板和炉门等部件被高温火焰长期灼烧变形。

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(1)进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。(2)脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。(3)溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

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