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湖南生产天然气熔铝炉厂家

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湖南生产天然气熔铝炉厂家

2021-05-16
湖南生产天然气熔铝炉厂家

由于蓄热式烧嘴两个喷嘴始终是交替切换燃烧的, 为了保证烧嘴的正常可靠燃烧, 每个烧嘴喷头上除主烧嘴外还设有点火用小烧嘴。与主湖南生产天然气熔铝炉厂家烧嘴不同的是, 无论烧嘴处于燃烧状态还是排烟状态, 点火烧嘴始终是点燃的, 并配有火检进行连续监测, 因此该点火烧嘴又称为值班烧嘴。点火烧嘴的可靠性是保证主烧嘴实现正常、安全燃烧的前提条件。当主烧嘴处于燃烧状态, 烧嘴是往炉内鼓风的,这时, 由于引射作用, 点火烧嘴的火焰被拉长当烧嘴处于排烟状态, 高温烟气在排烟机的作用下被高湖南生产天然气熔铝炉厂家速抽出, 这时, 点火烧嘴的火焰被压缩变短随着切换过程的更替, 点火烧嘴的火焰也不断处于拉长和压缩, 火焰不断在摆动之中, 因此点火烧嘴的工作环境是相当恶劣的, 经常出现点火烧嘴点不着或运行中熄灭报警现象, 这是熔铝炉蓄热式烧嘴最常见的问题。

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如果将要烧成的坯体含水率高,那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量,加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快,否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制,使窑的预热速度较慢,导致窑炉的烧成速度也较低,不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后,坯体在预热带的预热速度明显提高,预热质量得到极大改善,为烧成打下良好的基础,为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件,能得到优质高产的良好效果。

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蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。

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今天,天然气锻造炉专家带您了解一下关于天然气锻造炉如何进行烘炉,烘炉的注意事项有哪些为了让天然气锻造炉更好的提高工作效率,对它进行烘炉是不可缺少的,那么如何对它进行操作呢?小编觉的这个问题需要与大家一起探讨一下。何为烘炉?烘炉,是新天然气锻造炉或搁置半年以上重新使用的天然气锻造炉必须进行的维护工作,主要是为了除去炉衬内的水分,提高绝缘性能,并增加炉衬结构强度。经过烘炉后的炉衬能够减少因迅速升温导致的耐火材料开裂损坏炉衬的现象。   

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锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属表面上产生碱性水泡保护层,使金属不受腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干淨,然后加入碱性溶液加液前,应检查和严密关闭各有关阀门,防止碱性溶液漫入运行系统,使碱液浓度降低。升小火,一面保持锅炉外部干燥,一面将锅内水加热到(80~100)℃,由于溶液受热发生对流,这样可以使锅内各处溶液的浓度相等锅内所加药品的数量是:每吨水加10kg的NaOH或20kg的Na3PO4。每隔5天化验一次锅水pH值,控制指标为10〜12。如果碱度低,要再补充些碱液。温法保养适用于短期停用的锅炉,气溫较低的地区不宜采用湿法保养,以免锅水结冻损坏锅炉。做好锅炉的停炉維护和保养工作,对保证锅炉的长期经济运行有着极其重要的意义;同时也是维护和延长锅炉使用寿命。避免使用恶化的重要措施。

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这种结构的设计很好地解决了以前排烟口设置在炉口时排烟温度过高、炉口处大量泄漏高温烟气、大量吸入冷空气等问题。设计中,排烟以后排烟为主,炉口排烟为辅,在排烟量的控制上,炉口处的排烟量占总排烟量的20%~30%, 两处排烟在炉内汇合到一起后进入换热器,然后排出车间。其次,在炉子主要排烟的后排烟部位,设置了集烟室。这样就避免了高温火焰直接进入换热器的可能,使得高温烟气在炉膛有效加热空间内充分循环,炉温均匀性比以前更好,同时也有效降低了排烟温度,节能效果明显。炉口处排烟量的控制,既有效地避免炉口处形成负压,大量冷空气被吸入炉膛内,影响炉温均匀性, 也解决了炉口处大量高温烟气跑冒的问题,避免了炉口护板和炉门等部件被高温火焰长期灼烧变形。

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