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承德生产天然气熔铝炉供应商

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承德生产天然气熔铝炉供应商

2021-04-29
承德生产天然气熔铝炉供应商

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。它是一种耗能设备,其能源消耗在整个工艺生产流程中,占有相当多的比重。为了承德生产天然气熔铝炉供应商减少涂装设备的耗能,节省能源,随着涂装设备水平的提高,各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。喷漆室的空气要求达到高洁净度,温度在20~23℃,相对湿度在60~80%的范围内,只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。喷漆室的承德生产天然气熔铝炉送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装置是喷漆室的重要能源消耗者(使新鲜空气经除尘过滤后,夏季冷却降温,冬季加热升温,并调节到适当的湿度)。为了尽量节省能源,新型的喷漆室采取了有效的节能措施。

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通过比较,湿法氧化法脱硫脱硫效率高,可将 H2S 一步转化为单质硫,但廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的脱硫剂是湿式氧化法发展的难点。湿法工艺脱硫负荷高,工艺流程及辅助系统复杂、投资高、能耗大、人员管理成本高。湿法脱硫吸收法本文没有重点进行叙述,吸收法本质上是对气体中的 H2S 进行提浓,该法工艺本身存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难。干法脱硫工艺具有流程及辅助系统简单,撬装化程度高、占地面积小、便于搬迁、操作弹性大、脱除程度高、能耗小、投资低等优点,特别适用于气体精细脱硫。干法工艺大多是利用固体脱除剂吸收或者是转化作用,将硫化氢变成单质硫或者形成其他固体化合物。

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塌炉事故的预防措施如下:(1)补炉塌炉事故的预防;1)补炉前一炉出钢后要将残渣倒干净,且炉子倾倒360°。2)每次补炉用的补炉料数量不应过多,特别是开始补炉的第一、二次,一定要遵循“均匀、薄补”的原则,宜少量多次,有利于提高烧结质量,防止和减少塌炉„3)补炉后的烧结时间要充分,这是预防塌炉发生的一个关键所在。补炉后若烧结时间充分,能提高烧结质量,可以避免塌炉事故。4)补炉后的第一炉一般采用全铁水吹炼,不加冷料,要求吹炼过程平稳,氧压及供氧强度适中,特别要求炼钢温度适当地控制在上限,以保证补炉料更好地烧结。如有可能的话,适当提高渣中的MgO含量,有利于补炉料补牢。(2)防止新开第一炉塌炉:1)为了防止新开第一炉塌炉,首先要保证砖的质量,保证砌炉质量,砖缝砌得紧密,避免在吹炼过程中或倒炉时因砖脱落而造成塌炉事故。2)新开第一炉在吹炼前应配加一定量的焦炭进行烘炉操作。前3炉一般采用纯铁水冶炼,以保证有足够的热量;新开炉前10炉应连续吹炼。

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为了合理地组织喷漆室的送风和排风系统的流量分配,满足喷涂作业环境要求,在大批量涂装生产中,擦净室和凉干室与喷漆室为一台整体设备。以往为了保持喷漆室内的洁净度,送风系统全部送入经过空调系统调节的新鲜空气,并且经排风系统将废气排出。这样需要消耗大量的能源,调节新鲜空气的温度、湿度,使其符合送风要求。近几年来,新建的新型喷漆室在节能方面有了很大的改观。喷漆室内部可分为人工操作区和无人操作区两种区域。新型喷漆室在人工操作区内全部送入经过空调装置调节的新鲜空气,而在无人操作区内则大部分送入一次性的循环空气和补充小部分新鲜空气,减少了空调装置中新鲜空气的吸入量,从而节省了能源消耗。例如:从擦净室排出的空气经循环过滤装置再送到自动涂装机或自动喷涂机器人喷涂区;从喷漆室检查区排出的空气或者将凉干区中部分排出的空气经循环过滤装置,在送到凉干区,然后排到厂房外面。通过合理的利用循环空气,即保证了送入空气的质量,又减少了一部分吸入的新鲜空气量。新型面漆喷漆室的空气流动示意图如下。

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