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承德专业天然气熔铝炉厂家

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承德专业天然气熔铝炉厂家

2020-12-08
承德专业天然气熔铝炉厂家

今天,天然气锻造炉专家带您了解一下关于天然气锻造炉如何进行烘炉,烘炉的注意事项有哪些为了让天然气锻造炉更好的提高工作效率,对它进行烘炉是不可缺少的,那么如何对它进行操作呢?小编觉的这个问题需要与大家一起探讨一下。何为烘炉?烘炉,是新天然气锻造炉或搁置半年以上重新使用的天然气锻造炉必须进行的维护工作,主要是为了除去炉衬内的水分,提高绝缘性能,并增加炉衬结构强度。经过烘炉后的炉衬能够减少因迅速升温导致的耐火材料开裂损坏炉衬的现象。   

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(1)从热修小炉斜坡碹胀缝处拆开,用氧熔棒切割开60~80mm宽切口,准备下挡火水包或耐热钢板,切断大窑火焰对蓄热室的影响。如果是大分隔(两个小炉一道隔墙)则需要同时下两个隔热水包或隔热钢板。落下要热修小炉的分支烟道闸板,减小对热修的影响。(2)拆蓄热室门的保温砖层和门砖,在蓄热室炉条上插挡排管,加盖铁板铺放在炉条上平,防止碎砖落入炉条下。热修人员对格子体、墙等用水枪冷却降温,如果格子体及墙用镁质砖,不允许用水冷却,边拆砖打瘤子边清除废砖,注意用铁板护住炉条。(3)格子体拆除后,检查炉条情况,用水清洗残余火锈,只有高铝砖的炉条可以加水,其他不允许用水冲。从里向外码砌新格子体,同时可以拆开炉条下门,扒灰,但要防止上面掉砖伤人;格子体码硇完后,抽出护炉条的排管、铁板等物。

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塌炉事故的预防措施如下:(1)补炉塌炉事故的预防;1)补炉前一炉出钢后要将残渣倒干净,且炉子倾倒360°。2)每次补炉用的补炉料数量不应过多,特别是开始补炉的第一、二次,一定要遵循“均匀、薄补”的原则,宜少量承德专业天然气熔铝炉厂家多次,有利于提高烧结质量,防止和减少塌炉„3)补炉后的烧结时间要充分,这是预防塌炉发生的一个关键所在。补炉后若烧结时间充分,能提高烧结质量,可以避免塌炉事故。4)补炉后的第一炉一般采用全铁水吹炼,不加冷料,要求吹炼过程平稳,氧承德专业天然气熔铝炉厂家压及供氧强度适中,特别要求炼钢温度适当地控制在上限,以保证补炉料更好地烧结。如有可能的话,适当提高渣中的MgO含量,有利于补炉料补牢。(2)防止新开第一炉塌炉:1)为了防止新开第一炉塌炉,首先要保证砖的质量,保证砌炉质量,砖缝砌得紧密,避免在吹炼过程中或倒炉时因砖脱落而造成塌炉事故。2)新开第一炉在吹炼前应配加一定量的焦炭进行烘炉操作。前3炉一般采用纯铁水冶炼,以保证有足够的热量;新开炉前10炉应连续吹炼。

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通过比较,湿法氧化法脱硫脱硫效率高,可将 H2S 一步转化为单质硫,但廉价、高效、易再生、组成简单、稳定性好的脱硫剂是湿式氧化法发展的难点。湿法工艺脱硫负荷高,工艺流程及辅助系统复杂、投资高、能耗大、人员管理成本高。湿法脱硫吸收法本文没有重点进行叙述,吸收法本质上是对气体中的 H2S 进行提浓,该法工艺本身存在腐蚀、溶液降解及发泡等操作困难。干法脱硫工艺具有流程及辅助系统简单,撬装化程度高、占地面积小、便于搬迁、操作弹性大、脱除程度高、能耗小、投资低等优点,特别适用于气体精细脱硫。干法工艺大多是利用固体脱除剂吸收或者是转化作用,将硫化氢变成单质硫或者形成其他固体化合物。

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